Il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'partijiet tal-plastik jinkludi prinċipalment erba' stadji, bħalma huma l-mili - iż-żamma tal-pressjoni - tkessiħ - demolding, eċċ., Li jiddeterminaw direttament il-kwalità tal-iffurmar tal-prodott, u dawn l-erba 'stadji huma proċess kontinwu komplet.
1.Il-mili tal-mili tal-mili huwa l-ewwel pass fil-proċess taċ-ċiklu tal-injezzjoni kollu, il-ħin huwa kkalkulat mill-għeluq tal-moffa sal-mili tal-kavità tal-moffa għal madwar 95%. Fit-teorija, iktar ikun iqsar il-ħin tal-mili, iktar ikun għoli l-effiċjenza tal-iffurmar, iżda fil-prattika, il-ħin tal-iffurmar jew il-veloċità tal-injezzjoni huma limitati minn ħafna kundizzjonijiet. Ir-rata ta 'shear hija għolja waqt mili ta' veloċità għolja u mili ta 'veloċità għolja, u l-viskożità tal-plastik tonqos minħabba l-effett tat-tnaqqija tal-shear, li tnaqqas ir-reżistenza ġenerali tal-fluss; Effetti ta 'tisħin viskużi lokali jistgħu wkoll irqaq il-ħxuna tas-saff vulkali. Għalhekk, matul il-fażi tal-kontroll tal-fluss, l-imġieba tal-mili ħafna drabi tiddependi fuq id-daqs tal-volum li għandu jimtela. Jiġifieri, fl-istadju tal-kontroll tal-fluss, minħabba mili ta 'veloċità għolja, l-effett li tnaqqas il-shear tat-tidwib huwa spiss kbir, filwaqt li l-effett tat-tkessiħ tal-ħajt irqiq mhuwiex ovvju, u għalhekk l-utilità tar-rata tipprevali. Kontroll tal-konduzzjoni tas-sħana b'veloċità baxxa Meta l-mili b'veloċità baxxa jiġi kkontrollat, ir-rata ta 'shear hija baxxa, il-viskożità lokali hija għolja, u r-reżistenza tal-fluss hija kbira. Minħabba r-rata ta 'riforniment bil-mod u l-fluss bil-mod ta' termoplastiċi, l-effett ta 'konduzzjoni tas-sħana huwa aktar ovvju, u s-sħana titneħħa malajr mill-ħajt tal-moffa kiesħa. Flimkien ma 'ammont iżgħar ta' tisħin viskuż, il-ħxuna tas-saff imfejjaq hija eħxen, li żżid aktar ir-reżistenza tal-fluss f'ħitan irqaq. Minħabba l-fluss tal-funtana, il-katina tal-polimeru tal-plastik quddiem il-mewġa tal-fluss hija rranġata quddiem il-mewġa tal-fluss kważi parallela. Għalhekk, meta ż-żewġ linji ta 'tidwib tal-plastik jinqasmu, il-ktajjen tal-polimeru fuq il-wiċċ tal-kuntatt huma paralleli ma' xulxin; Barra minn hekk, iż-żewġ linji ta 'tidwib għandhom proprjetajiet differenti (ħin ta' residenza differenti fil-kavità tal-moffa, temperatura u pressjoni differenti), li jirriżulta f'qawwa strutturali mikroskopika ħażina fiż-żona ta 'intersezzjoni ta' tidwib. Meta l-partijiet jitpoġġew f'angolu xieraq taħt id-dawl u osservati bl-għajn, jista 'jinstab li hemm linji konġunti ovvji, li huwa l-mekkaniżmu ta' formazzjoni tal-linja tal-iwweldjar. Il-linja tal-iwweldjar mhux biss taffettwa d-dehra tal-parti tal-plastik, iżda wkoll tikkawża wkoll konċentrazzjoni ta 'tensjoni minħabba l-mikrostruttura maħlula, li tnaqqas is-saħħa tal-parti u l-ksur.
B'mod ġenerali, is-saħħa tal-linja ta 'l-iwweldjar prodotta fiż-żona ta' temperatura għolja hija aħjar, minħabba li taħt is-sitwazzjoni ta 'temperatura għolja, l-attività tal-katina tal-polimeru hija aħjar u tista' tippenetra u tirbaħ lil xulxin, barra minn hekk, it-temperatura taż-żewġ imdewweb fiż-żona ta 'temperatura għolja hija relattivament mill-qrib, u l-proprjetajiet termali tat-tidwib huma kważi l-istess, li żżid is-saħħa taż-żona tal-welding; Bil-maqlub, fiż-żona ta 'temperatura baxxa, is-saħħa tal-iwweldjar hija fqira.
2. Il-funzjoni tal-istadju tal-azjenda hija li tapplika kontinwament il-pressjoni, tikkompatta d-dewweb, u żżid id-densità (densifikazzjoni) tal-plastik biex tikkumpensa għall-imġieba li tinxtorob tal-plastik. Matul il-proċess ta 'żamma, il-pressjoni ta' wara hija ogħla minħabba li l-kavità tal-moffa hija diġà mimlija bil-plastik. Fil-proċess tal-azjenda tal-kompattazzjoni, il-kamin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni jista 'jimxi bil-mod' il quddiem ftit, u l-veloċità tal-fluss tal-plastik hija wkoll relattivament bil-mod, u l-fluss f'dan il-ħin jissejjaħ il-fluss tal-azjenda. Peress li l-plastik jitkessaħ u jitfejjaq aktar malajr mill-ħajt tal-moffa matul l-istadju tal-azjenda, u l-viskożità tat-tidwib tiżdied malajr, ir-reżistenza fil-kavità tal-moffa hija kbira ħafna. Fl-istadju aktar tard tal-ippakkjar, id-densità tal-materjal tkompli tiżdied, il-partijiet tal-plastik huma ffurmati gradwalment, u l-istadju tal-azjenda jibqa 'għaddej sakemm il-bieb jiġi ssolidifikat u ssiġillat, f'liema ħin il-pressjoni tal-kavità tal-moffa fl-istadju tal-azjenda tilħaq l-ogħla valur.
Fil-fażi tal-ippakkjar, il-plastik juri proprjetajiet parzjalment kompressibbli minħabba l-pressjoni pjuttost għolja. F'żoni bi pressjonijiet ogħla, il-plastik huma aktar densi u aktar densi; F'żoni bi pressjonijiet aktar baxxi, il-plastik huma aktar laxki u densi, u jikkawżaw li d-distribuzzjoni tad-densità tinbidel mal-post u l-ħin. Ir-rata tal-fluss tal-plastik matul il-proċess ta 'żamma hija estremament baxxa, u l-fluss m'għadux għandu rwol dominanti; Il-pressjoni hija l-fattur ewlieni li jaffettwa l-proċess ta 'azjenda. Matul il-proċess tal-azjenda, il-plastik imla l-kavità tal-moffa, u d-dewweb solidifikat gradwalment jaġixxi bħala l-mezz għat-trasmissjoni tal-pressjoni. Il-pressjoni fil-kavità tal-moffa hija trażmessa mal-wiċċ tal-ħajt tal-moffa bl-għajnuna tal-plastik, li għandha t-tendenza li tiftaħ il-moffa, u għalhekk il-forza tal-ikklampjar xierqa hija meħtieġa għall-ikklampjar. Taħt ċirkostanzi normali, il-forza ta 'espansjoni tal-moffa se tistira ftit il-moffa, li hija ta' għajnuna għall-egżost tal-moffa; Madankollu, jekk il-forza ta 'espansjoni tal-moffa hija kbira wisq, huwa faċli li tikkawża l-burr tal-prodott iffurmat, overflow, u anke tiftaħ il-moffa.
Għalhekk, meta tagħżel magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b'forza kbira biżżejjed għall-ikklampjar għandha tkun magħżula biex tevita l-espansjoni tal-moffa u żżomm il-pressjoni b'mod effettiv.
3.L-istadju tat-tkessiħ fil-moffa tal-iffurmar tal-injezzjoni, id-disinn tas-sistema tat-tkessiħ huwa importanti ħafna. Dan minħabba li l-prodotti tal-plastik iffurmati jistgħu jiġu mkessħa u mfejqa biss għal ċerta riġidità, u wara t-tneħħija, il-prodotti tal-plastik jistgħu jiġu evitati mid-deformazzjoni minħabba forzi esterni. Peress li l-ħin tat-tkessiħ jammonta għal madwar 70% ~ 80% taċ-ċiklu kollu tal-iffurmar, sistema ta 'tkessiħ iddisinjata sew tista' tqassar ħafna l-ħin tal-iffurmar, ittejjeb il-produttività tal-iffurmar tal-injezzjoni, u tnaqqas l-ispejjeż. Sistema ta 'tkessiħ iddisinjata b'mod mhux xieraq se ttawwal il-ħin tal-iffurmar u żżid l-ispiża; It-tkessiħ irregolari se jkompli jikkawża t-tqaxxir u d-deformazzjoni tal-prodotti tal-plastik. Skond l-esperiment, is-sħana li tidħol fil-moffa mit-tidwib tinħela bejn wieħed u ieħor f'żewġ partijiet, parti waħda għandha 5% trażmessa lill-atmosfera permezz ta 'radjazzjoni u konvezzjoni, u l-bqija 95% titwettaq mit-tidwib sal-moffa. Minħabba r-rwol tal-pajp tal-ilma li jkessaħ fil-moffa, is-sħana tiġi trasferita mill-plastik fil-kavità tal-moffa sal-pajp tal-ilma li jkessaħ mill-bażi tal-moffa permezz tal-konduzzjoni tas-sħana, u mbagħad titneħħa mill-likwidu li jkessaħ permezz tal-konvezzjoni tas-sħana. Ammont żgħir ta 'sħana li ma tinġarrx mill-ilma li jkessaħ jibqa' jitmexxa fil-moffa sakemm jiġi f'kuntatt mad-dinja ta 'barra u jinxtered fl-arja.
Iċ-ċiklu tal-iffurmar tal-iffurmar tal-injezzjoni jikkonsisti fil-ħin tal-ikklampjar tal-moffa, il-ħin tal-mili, il-ħin taż-żamma, il-ħin tat-tkessiħ u l-ħin tar-rilaxx. Fost dawn, il-proporzjon tal-ħin tat-tkessiħ huwa l-akbar, madwar 70% ~ 80%. Għalhekk, il-ħin tat-tkessiħ jaffettwa direttament it-tul taċ-ċiklu tal-iffurmar u l-ħruġ tal-prodotti tal-plastik. It-temperatura tal-prodotti tal-plastik fl-istadju tal-demolding għandha titkessaħ għal temperatura inqas mit-temperatura tad-deflessjoni tas-sħana tal-prodotti tal-plastik biex tipprevjeni l-fenomenu slack ikkawżat minn stress residwu jew warping u deformazzjoni kkawżata minn forza esterna ta 'twaqqigħ ta' prodotti tal-plastik.
Il-fatturi li jaffettwaw ir-rata tat-tkessiħ tal-prodotti huma: disinn tal-prodott tal-plastik.
Prinċipalment il-ħxuna tal-ħajt tal-prodotti tal-plastik. Iktar ma tkun kbira l-ħxuna tal-prodott, iktar ikun itwal il-ħin tat-tkessiħ. B'mod ġenerali, il-ħin tat-tkessiħ huwa bejn wieħed u ieħor proporzjonali għall-kwadru tal-ħxuna tal-prodott tal-plastik, jew għall-1.6 qawwa tad-dijametru massimu tar-runner. Jiġifieri, il-ħxuna tal-prodotti tal-plastik hija rduppjata, u l-ħin tat-tkessiħ jiżdied b'4 darbiet.
Materjal tal-moffa u l-metodu tat-tkessiħ tiegħu.Materjali tal-moffa, inklużi qalba tal-moffa, materjal tal-kavità, u materjal bażi tal-moffa, għandhom influwenza kbira fuq ir-rata tat-tkessiħ. Aktar ma tkun għolja l-konduttività termali tal-materjal tal-moffa, aħjar tkun it-trasferiment tas-sħana mill-ħin tal-plastik għal kull unità u iktar iqsar il-ħin tat-tkessiħ. Konfigurazzjoni tal-pajp tal-ilma li tkessaħ.Iktar ma jkun viċin il-pajp tal-ilma li jkessaħ il-kavità tal-moffa, iktar ikun kbir id-dijametru tal-pajp u iktar ikun kbir in-numru, aħjar ikun l-effett tat-tkessiħ u l-ħin iqsar tal-ħin tat-tkessiħ. Fluss tal-likwidu li jkessaħ.Aktar ma tkun kbira r-rata tal-fluss tal-ilma li tkessaħ (ġeneralment ikun aħjar li tinkiseb turbulenza), aħjar l-ilma li jkessaħ ineħħi s-sħana permezz tal-konvezzjoni tas-sħana. In-natura tal-likwidu li jkessaħ. Il-viskożità u l-konduttività termali tal-likwidu li jkessaħ jaffettwaw ukoll l-effett tat-trasferiment tas-sħana tal-moffa. Iktar ma tkun baxxa l-viskożità tal-likwidu li jkessaħ, iktar tkun għolja l-konduttività termali, iktar tkun baxxa t-temperatura, u aħjar l-effett tat-tkessiħ. Għażla tal-plastik.Il-plastik jirreferi għal kejl tal-veloċità li biha l-plastik imexxi sħana minn post sħun għal post kiesaħ. Aktar ma tkun għolja l-konduttività termali tal-plastik, aħjar l-effett tal-konduzzjoni tas-sħana, jew is-sħana speċifika tal-plastik tkun baxxa, u t-temperatura hija faċli biex tinbidel, u għalhekk is-sħana hija faċli biex taħrab, l-effett tal-konduzzjoni tas-sħana huwa aħjar, u l-ħin tat-tkessiħ meħtieġ huwa iqsar. Issettjar tal-parametri tal-ipproċessar. Aktar ma tkun għolja t-temperatura tal-għalf, iktar tkun għolja t-temperatura tal-moffa, iktar tkun baxxa t-temperatura ta 'tfigħ, u iktar ikun meħtieġ il-ħin tat-tkessiħ. Regoli tad-Disinn għal Sistemi ta 'Tkessiħ:Il-kanal tat-tkessiħ għandu jkun iddisinjat biex jiżgura li l-effett tat-tkessiħ ikun uniformi u rapidu. Is-sistema tat-tkessiħ hija mfassla biex iżżomm tkessiħ xieraq u effiċjenti tal-moffa. Toqob tat-tkessiħ għandhom ikunu ta 'daqs standard biex jiffaċilitaw l-ipproċessar u l-assemblaġġ. Meta tfassal sistema ta 'tkessiħ, id-disinjatur tal-moffa għandu jiddetermina l-parametri tad-disinn li ġejjin skont il-ħxuna tal-ħajt u l-volum tal-parti tal-plastik - il-pożizzjoni u d-daqs tat-toqba tat-tkessiħ, it-tul tat-toqba, it-tip ta' toqba, il-konfigurazzjoni u l-konnessjoni tat-toqba, u r-rata tal-fluss u l-proprjetajiet tat-trasferiment tas-sħana tat-tkessiħ.
4. Id-demolding stademolding huwa l-aħħar link fiċ-ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni. Għalkemm il-prodott ġie ssettjat bil-kesħa, iżda t-tmexxija għad għandha impatt importanti ħafna fuq il-kwalità tal-prodott, metodu ta 'demolding mhux xieraq jista' jwassal għal forza irregolari tal-prodott waqt it-tneħħija, u tikkawża deformazzjoni tal-prodott u difetti oħra meta titlaq. Hemm żewġ modi ewlenin biex titneħħa: il-bar tal-ejector li jtaffi u jqaxxar il-pjanċa. Meta tiddisinja l-moffa, huwa meħtieġ li jintgħażel il-metodu ta 'demolding xieraq skont il-karatteristiċi strutturali tal-prodott biex tiġi żgurata l-kwalità tal-prodott.
Ħin ta 'wara: 30 ta' Jannar-2023